(1) 可以运用绝对值编程(用X、Z表明)、增量值编程(用U、W表明)或许二者混合编程。(2) 直径方向(X方向) 体系默以为直径编程，也可以运用半径编程，但有必要更改体系设定。(5) 编程时，常以为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因而，当编制加工程序时，需求细心考虑对刀具进行半径补偿。

  加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向共同，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

  加工坐标系的原点选在便于丈量或对刀的基准方位，一般在工件的右端面或左端面上。

  在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。选用直径尺度编程与零件图样中的尺度标示共同，这样可防止尺度换算进程中会形成的过错，给编程带来很大便利。

  关于车削加工，进刀时选用快速走刀挨近工件切削起点邻近的某个点，再改用切削进给，以削减空走刀的时刻，进步加工功率。切削起点的确认与工件毛坯余量巨细有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件产生磕碰为准则。如图2.1.3所示。

  数控车削加工包含表里圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、加小编微信Yuki7557获取10G数控教程，杂乱外形概括反转面的车削加工等，在剖析了数控车床工艺配备和数控车床编程特色的基础上，下面将结合装备FANUC-0i数控体系的数控车床要点评论数控车床根本编程办法。

  式中X、Z的值是起刀点相关于加工原点的方位。G50运用办法与G92相似。在数控车床编程时，一切X坐标值均运用直径值，如图2.1.5所示。

  1、G54～G59是体系预置的六个坐标系，可根据本身的需求选用。2、G54～G59树立的工件坐标原点是相关于机床原点而言的，在程序运转前已设定好，在程序运转中是无法重置的。3、G54～G59预置树立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方法输入，体系主动回忆。4、运用该组指令前，有必要先回参考点。5、G54～G59为模态指令，可彼此刊出。

  机床履行G01指令时，假如之前的程序段中无F指令，在该程序段中有必要含有F指令。G01和F都是模态指令。

  绝对值编程方法下用X和Z，增量值编程方法下用U和W。规则圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表明；反之，用“－R”表明。F为加工圆弧时的进给量。

  I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不共同时取负号。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值。

  5．回来参考点指令G28G28指令可以使刀具从任何方位以快速点定位方法通过中心点回来参考点。