实例一、如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，资料为45钢，数控车削端面、外圆。

  1．依据零件图样要求、毛坯状况，确认工艺计划及加工道路）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完结粗精加工。

  依据零件图样要求，选用经济型数控车床即可到达必定的要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

  依据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。一起把两把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

  切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。

  确认以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，树立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。

  按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

  实例二、如图2-17所示变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，资料为45钢，完结数控车削。

  1．依据零件图样要求、毛坯状况，确认工艺计划及加工道路）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完结粗精加工。

  ④ 自右向左精车各外圆面：倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜。

  依据零件图样要求，选用经济型数控车床即可到达必定的要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

  依据加工要求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中心钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2㎜，T07为堵截刀，刀宽为3㎜（刀具补偿设置在左刀尖处）。

  一起把五把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

  切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。

  确认以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，树立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。

  选用手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法根本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。

  按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

  1．依据零件图样要求、毛坯状况，确认工艺计划及加工道路）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆，一次装夹完结粗精加工。

  ① 粗车外圆。根本选用阶梯切削道路，为编程时数值核算便利，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。

  依据加工要求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4㎜，T04为60°螺纹刀。刀具安置如图2-19所示。

  确认以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，树立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。

  实例四、如图2-20所示轧辊工件，毛坯为φ55㎜×18㎜盘料，φ12+0。05 ㎜内孔及倒角和左右两端面已加工过，资料为45钢。

  选用阶梯切削道路编程法，刀具每次运动的方位都需编入程序，程序较长，但刀具切削途径短，功率高，被广泛选用。

  1．依据零件图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确认工艺计划及加工道路㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完结粗精加工。

  ① 粗车外圆。根本选用阶梯切削道路，为编程时数值核算便利，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用类似斜线车锥法分三刀切完。

  依据零件图样要求，选用经济型数控车床即可到达必定的要求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。

  依据加工要求，考虑加工时刀具与工件不发生干与，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完结粗精加工。

  切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。

  确认以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，树立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。

  选用手动对刀办法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。选用MDI方法操作机床，详细操作进程如下：

  主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显现X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然撤退刀，再将工件外圆外表车一刀，坚持X向尺度不变，Z向退刀，当CRT上显现的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显现X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。体系内部完结了编程零点的设置功用，即对刀点A为编程零点，树立了XAZ′工件坐标系。中止主轴，丈量工件外圆直径D，若D测得φ55㎜。

  刀尖（车刀的刀位点）当时方位就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程便利，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要树立XOZ工件坐标系。则可履行程序段为G92 X27.5 Z0，CRT将会当即变为显现当时刀尖在XOZ工件坐标系中的方位，X坐标值为27.5，Y坐标值为0。即数控体系用新树立的XOZ工件坐标系替代了前面树立的XAZ′工件坐标系。

  按该机床规则的指令代码和程序段格局，把加工零件的悉数工艺进程编写成程序清单。该工件的加工程序如下（该体系X方向选用半径编程）：N0010 G92 X27.5 Z0 ；树立XOZ工件坐标系

  选用精加工概括循环编程法，程序较短，编程也较简单，关键是精确确认循环体中的进刀、退刀量及循环次数，但刀具空行程较多，加工功率低，较合适外形概括杂乱的工件。

  上一零件还可选用精加工概括循环加工编程，如图2-21所示，每次循环刀具运动道路为A→B→C→D→E→F→G→H→I→J，走完一次循环后判别循环次数，若次数不行，则持续履行，直至循环完毕。

  加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5 Z0，终究刀具的方位为X18 Z0，因而X向的最大余量Δ=（27.5-18）=9.5㎜，取每次吃刀量ap=0.95㎜，则循环次数N=10。循环体中除包含刀具的精加工概括轨道以外，还包含刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可依据零件尺度及刀具道路所示的零件，X向退刀量取2㎜，Z向退刀量确认为18㎜，X向进刀量为[（52-36）/2+2] ㎜=10㎜。

  1．依据零件图样要求、毛坯状况，确认工艺计划及加工道路）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头，使工件伸出卡盘175㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完结粗精加工（注：堵截时将顶尖退出）。

  ② 自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。

  切削用量的详细数值应依据该机床功用、相关的手册并结合实际经历确认，详见加工程序。